鑄鐵平板/鑄鐵平臺中常見缺陷的_方法

一、容易冷紋原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。

_方法：

1.檢查壁厚是否太薄(設(shè)計或制造)，較薄的區(qū)域應(yīng)直接充填；

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)；

3.縮短充填時間；

4.改變充填模式；

5.提高模溫；

6.提高熔湯溫度；

7.檢查合金成分；

8.加大逃氣道可能有用；

9.加真空裝置可能有用。

 

二、容易裂痕

原因：1.收縮應(yīng)力；2.頂出或整緣時受力裂開。

_方式：

1.加大圓角；

2.檢查是否有熱點(diǎn)；

3.增壓時間改變(冷室機(jī)；

4.增加或縮短合模時間；鑄鐵平臺

5.增加拔模角；

6.增加頂出銷；

7.檢查模具是否有錯位、變形；

8.檢查合金成分。

 

三、容易空蝕

原因：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷。

_方法：流道截面積勿急遽變化。

 

四、容易脫皮

原因：1.充填模式不良，造成熔湯重疊；2.模具變形，造成熔湯重疊；3.夾雜氧化層。

_方法：

1.提早切換為高速；

2.縮短充填時間；

3.改變充填模式，澆口位置，澆口速度；

4.檢查模具強(qiáng)度是否足夠；

5.檢查銷模裝置是否良好；

6.檢查是否夾雜氧化層。

 

五、容易氣孔

原因：1.空氣夾雜在熔湯中；2.氣體的來源：熔解時、在料管中、在模具中、離型劑。

_方法：

1.適當(dāng)?shù)穆伲?/p>

2.檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面積是否漸減；

3.檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位於較后充填的地方；

4.檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5.使用真空。