檢驗鑄鐵平臺主要適用于各種產品的檢驗工作，檢驗平臺同時應用與精度測量用的基準平面，檢驗平臺還用于機床機械檢驗測量基準，檢驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，檢驗平臺在機械制造中也是_的基本工具；規格：100*100-4000*8000mm。檢驗平臺的材料為高強度鑄鐵HT200-300，級檢驗平臺的工作面硬度為HB170-240，級檢驗平臺經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用級檢驗平臺的精度穩定，檢驗平臺耐磨性能好檢驗平臺的精度：檢驗平臺按標準計量檢定規程執行，分別為0級鑄鐵平臺、1級檢驗平臺、2級檢驗平臺、3級檢驗平臺四個等級。檢驗平臺（平臺）制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。檢驗平臺（平臺）工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等；表面質量檢驗法：用涂色發檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。
檢驗鑄鐵平臺鑄造材料主要是鑄鐵和焦碳，其次是輔助材料，如粘土、釬粉、型砂、木柴等幾十種。焦碳主要用山西柳林碳，碳的成份含量比較穩定，一般在3—3.5之間，其它附助材料都是由定點鑄造材料供應處專項供應。材料進廠經化驗和標準驗收方可進庫。模型的準備：鑄鐵檢驗平臺砂箱按圖紙要求作成型箱和砂型箱，模型準備好后交模型保管庫存放，以備鑄造車間領取。鑄造造型：鑄造車間接到廠部生產鑄鐵檢驗平臺任務后，按圖紙先領取模型，按照鑄造工藝進行調砂、挖坑、打芯、涂釬粉、燒芯、合箱配重，留足澆口和冒口準備澆鑄。
檢驗鑄鐵平臺壓砂必需注意以下幾點：
1、壓砂房間、鑄鐵檢驗平臺的壓砂房間還有輔料都要保持清潔干凈；
2、研磨時鑄鐵檢驗平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平板，其研磨次數要持平；
3、研磨速度不宜過快，避免使鑄鐵平臺發熱而致使檢驗平臺變形。
檢驗鑄鐵平臺高爐熔化及澆鑄：大爐組的組長接到鑄鐵檢驗平臺任務單，按單到庫房鄰取各種材料，由配料員主管爐前過稱的配料，要求_做到按HT-200材質配料時原料含量加配料按如下標準：（%）含碳量：3-3.5錳：0.5-1.2硅：1-1.6硫<0.15磷<1.2，這樣的配合才能確保其鑄件硬度：HB170-220，為了更能確保材料，每一爐_隨件鑄出化驗用的試棒交化驗室化驗。鑄鐵進爐，鐵水高溫1500℃左右進入前爐，前爐滿后，放入保溫吊包，待鐵水降溫至1200-1100℃時及時澆注。退火：鑄鐵檢驗平臺澆注停20-48小時，拉出砂堆進行清砂，通過幾天的自然存放，拉進退火窯進行退火處理。溫度通過熱電歐和儀表顯示自然溫度進窯，燒火溫度每小時不得_過30℃慢慢上升，溫度升至530-550℃時，控制不再上升，恒溫4-8小時，開始降溫，每小時不大于25-30℃，溫度降至200℃，封窯靠自然保溫也_是靠自然降溫一般從入窯到出窯經過72小時，達到消除磁性目的。
檢驗鑄鐵平臺碾砂注意事項：
1、首先鑄造碾砂過程當中要控制好，型砂的性能將直接關系著平臺量具鑄件的好壞質量，因此型砂應該具備有很好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
2、嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。
3、在澆注檢驗平臺鑄件過程中要到大流，不斷的流、平穩，倒滿為止，跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補充鐵水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。
4、鑄造清理檢驗平臺過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的平臺量具鑄件。選擇合理的澆注系統，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
檢驗鑄鐵平臺應用在鑄造行業中，那我國鑄造行業現在存在哪些問題：
1、是普通精密鑄造的生產能力過剩，但精密、高性能鑄件的制造依然困難，需要進口。
2、是鑄造裝備、技術、工藝與世界發達_有_的差距，但改造、更新的速度加快，引進、開發了一大批_的鑄造裝備和技術。
3、是我國鑄造業的整體經濟效益，無論是人均產量、人均產值，還是鑄件質量、能源消耗，與__水平相比，仍存在較大的差距，我國鑄造業的平均勞動生產率不及鑄造發達_的五分之一。
4、是與精密鑄造業相關的服務體系，包括科研、培訓、信息、標準等，雖已經基本建立，但仍難以適應快速發展的鑄造市場的需要。
檢驗鑄鐵平臺粗加工：退火后的鑄鐵檢驗平臺，轉入機加工車間，車間主管按圖紙及技術要求配備相適應的工卡量具；其主要的計量器具是盒尺、角尺、_角度尺。鑄鐵檢驗平臺由大刨床和大銑床加工，平臺的工作面與相鄰的夾角不大于正負10分，拼裝檢驗平臺不大于負10分，粗加工控制基本尺寸。刮削工序：鑄鐵檢驗平臺的刮削工藝是量具生產一大工序，刮削分粗、細、精三道刮法，_道是刮去刀紋，精度低的三級檢驗平臺，一般不要斑點，平面度合格即可。_道是細刮，精度提高了一步，單位面積有了要求，一般適用于劃線、坐標、測量使用。
