鑄鐵檢驗平臺的質量取決于鑄造模型的材質。如今鑄鐵檢驗平臺都使用消失模型，制作鑄鐵平板銷失模模型是一個非常重要的環節。原料的選擇模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時熱解產物多少等因素的控制，是獲得_鑄鐵平板的前提。首先用包裝EPS板材切割、粘接而成或自制模具，委托外廠加工。不論是自制模型還是委托加工模型，都應重視鑄鐵平板模型密度變化的現象，特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經常性出現澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現冷隔、澆不足等現象。所以在生產過程中應加強對模型密度的檢查，增加對模型的烘干時間；板材珠粒經工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產廠家；預發時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經驗控制珠粒密度的方法；所以鑄造鑄鐵平板時，模型的材料選擇也是非常關鍵程序之一。
鑄鐵檢驗平臺造型過程控制是生成鑄件的關鍵過程，直接影響鑄件的質量。主要注意以下幾方面：模樣是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生產的_道工序，在_幾何尺寸的同時。也要考慮生產規模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要_質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，_無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。_可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。通過以上環節控制，使鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能_鑄鐵檢驗平板的質量。
鑄鐵檢驗平臺的詳細技術知識：
1、應采用_細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
2、鑄鐵平板工作面的硬度應為HB170-240。
3、應經過穩定性處理和去磁。
4、鑄鐵平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。鑄鐵平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其它影響使用的外觀缺陷。
5、平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
6、根據用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。
7、鑄鐵平板相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
鑄鐵檢驗平臺生產的工藝流程分為四大基本部分：鑄造金屬準備、鑄型準備和澆鑄、鑄件處理四大部分。鑄造金屬準備金屬準備：主要是金屬熔煉：將一種金屬為主要有成分（如鐵，鋁或銅），加入其他金屬或非金屬元素（鉻，錳，釩，鋅，磷，硅等）經加熱熔化為指定成分的金屬熔液（鑄鐵，鑄鋼和鑄造有色金屬）。金屬熔煉使金屬熔液在溫度，化學成分，和凈度上符合預期要求，在熔煉過程中要進行以控制質量為目的的各種檢查測試，如溫度測試，爐前化學分析，爐前處理（脫硫，真空脫氣，精煉，孕育變質處理）等。常用設備有：沖天爐，電弧爐，電阻爐，感應爐等。鑄型準備：不同產品，不同鑄造方法有不同鑄型準備方式；有砂型，金屬型等。常用的砂型鑄造，鑄型準備內容有造型材料準備，制芯，混砂（要控制型砂的成分和濕度），造型等。鑄件的精度和全部生產過程的經濟效果主要取決于這道工序。在現代化生產中，造型造芯都實現了機械化或自動化，常用的設備有：高中低壓造型機，拋砂機，射芯機，冷熱芯盒機等。金屬澆鑄：一般分為手工和機械兩種，鑄鐵生產主要為手工澆鑄，由行車等到起吊設施吊運鐵水包實現澆鑄，有色金屬鑄造一般采用壓力鑄造機自動完成實現。主要設施有各種壓鑄機。鑄件處理：主要有落砂，清砂，澆冒口清理，有些鑄件有特殊要求的還要經過熱處理，和防銹處理。處理的設備有落砂機，拋丸機，各種熱處理爐等。
鑄鐵檢驗平臺壓砂效果，必需注意以下幾點：
1、壓砂房間、鑄鐵檢驗平臺、輔料要清潔干凈。
2、研磨時鑄鐵檢驗平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平板，其研磨次數要相等。
3、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵平臺發熱而導致檢驗平臺變形鑄鐵。
鑄鐵檢驗平臺主要應用在我國鑄造企業中，那鑄造企業在哪些領域做到技術自主創新。以自主創新提升產業技術水平，努力掌握核心技術和關鍵技術，增強科技成果轉化能力，提升產業整體技術水平，以發展規劃綱要指出中國鑄造企業在以下幾個領域做到技術自主創新。大型及關鍵設備零件的鑄造技術：主要包括大型、特大型鑄鋼件、球鐵件的鑄造技術；汽輪機、渦輪發動機定向凝固葉片、單晶葉片的鑄造技術；航空、航天鋁合金、鎂合金及鈦合金大型結構鑄件的生產技術。輕金屬_鑄造成形技術：主要包括復雜汽車鋁合金鑄件的壓鑄技術；鋁合金半固態鑄造技術；鋁合金及鋁基復合材料的擠壓鑄造技術；大型薄壁鋁合金鑄件的生產技術；鋁合金精密砂型鑄造成套技術；高性能鎂合金壓鑄成形技術（如真空壓鑄、_低速壓鑄等）；鑄造耐熱鎂合金材料開發；鎂合金鑄件的防腐技術。沖天爐消煙除塵設備；_、節能的舊砂_處理設備等。_、_、節能、環保的鑄造技術：主要包括開發節能和環保的鑄造設備和輔助材料，例如沖天爐的消煙除塵；開發低污染、_和常溫硬化的砂型、砂芯粘結劑；鑄造廠廢棄物的_和綜合利用技術；消失模鑄造技術和成套精密、_成形設備的開發，例如開發高精度發泡成形機、粘接機、智能化震動緊實裝置，鋁合金鑄件的集成技術。
