機床鑄件使用消失模技術的主要原因有以下幾點：
高精度和高質量：消失模鑄造技術能夠制造出尺寸、形狀準確，影印效果好，表面光潔度高的鑄件。這對于機床鑄件來說非常重要，因為機床需要高精度和高質量的鑄件來確保其性能和精度。
材質不限，大小皆宜：消失模鑄造技術可以應用于各種材質的鑄件制造，包括金屬和非金屬材料。同時，它也能夠制造從幾克到幾十噸的各種大小的鑄件，這使得它非常適合于機床鑄件的制造。
減少內部缺陷：消失模鑄造技術采用無粘結劑、水分和添加劑的干砂造型，可以消除由水分、添加劑和粘結劑造成的各種鑄造缺陷。此外，它還能夠通過合理的澆口形狀設置和組合澆注來提高鑄件的工藝出口率和生產效率，進一步減少內部缺陷。
改良作業環境：消失模鑄造技術可以大大減少灰塵、煙霧和噪音污染，從而改良鑄造工人的工作環境，降低勞動強度。這對于提高生產效率和產品質量具有重要意義。
易于實現機械化自動化生產：消失模鑄造技術可以在一條生產線上實現不同合金、形狀和尺寸的鑄件的生產，從而大大提高生產效率和產品質量。此外，它還可以與計算機控制技術和機器人技術相結合，實現生產過程的自動化和智能化。
消失模鑄造工藝被廣大鑄造企業青睞甚至“迷信”是因為有它自己的優點。與其他鑄造工藝技術相比，消失模工藝的優點在于白模埋入型砂中后不再需要取模，從而不僅使鑄造工序大大簡化，而且鑄件尺寸精度、表面質量大大提高，外觀質量接近熔模精密鑄件。然而，消失模鑄造工藝也有其局限性和使用要求。
消失模工藝特點
（1）不使用砂芯，鑄件再復雜，都一個白模即可。
（2）造型時不需要分型，也不需要進行分型面設計，工藝靈活許多。
（3）澆冒口工藝設計靈活，內澆口可輕松設置在鑄件的任意位置，冒口可輕易安置在任意方向。
（4）使用干砂造型，不需要添加粘結劑，鑄件落砂極為方便，砂子回用率很高。
（5）生產效率高、用工人數少，容易實現機械化和自動化，且初期投資小，占地面積少，勞動強度低。
（6）由于負壓澆注和凝固，鑄件致密度增大。
（7）由于澆注時砂箱抽負壓，白模氣化氣體容易集中抽取、處理和排放，車間內部環境好。
 消失模工藝要求
 消失模鑄造工藝對生產條件要求比較嚴格，鑄件質量對原輔材料的性能和穩定性影響比較敏感，并且各種條件交叉影響，規律較為復雜，截止目前還沒有弄清楚。正由于工藝設計比較敏感且規律較復雜，消失模鑄造基本上是針對具體鑄件一件一議，一件一設計。所以，要求做到：
（1）包括泡沫珠粒、粘接膠、涂料、干砂等原輔材料來源要穩定、成分要穩定、性能要穩定。
（2）振動臺性能要滿足干砂振動充填白模復雜內腔的要求，并且白模要保持尺寸形狀穩定。
（3）包括處理溫度、處理流量等干砂舊砂冷卻方式要滿足對白模不因受熱變形的要求。
（4）白模模片粘接要準確穩定地對正（建議推廣機器粘接機）。
（5）涂敷涂料厚度要均勻，因而要求涂料要有好的涂掛性、流平性、透氣性、常溫和高溫強度、潰散性等（建議使用涂料流平機械）。
（6）要求白模模具精度高、硬度高、耐磨性好和穩定性高（建議盡量使用整體白模和減少模片數量與粘接縫隙）。
除此之外，重要的是要有一批熟練掌握消失模鑄造基本原理和生產操作細節、會設計懂管理的有責任心的工程技術人員，他們要能夠根據不同材質、不同結構、不同大小鑄件匹配具體工藝參數與要求。