鑄鋼件扒渣是鑄造過程中重要的環節之一，其目的是去除熔融鋼液中的夾渣物、非金屬夾雜物及氧化物，以確保鑄件的質量。以下是鑄鋼件扒渣的操作方法與注意事項：
操作方法：
準備工作：
使用合適的扒渣工具，如扒渣桿、扒渣勺、扒渣網等。
確保工具已預熱，避免工具冷卻熔融鋼液。
在鋼液進入澆注階段前，提前將扒渣材料準備好（例如覆蓋劑、扒渣劑）。
扒渣步驟：
澆注前：在鋼液尚未靜止時，先用扒渣桿進行初步扒渣。
從熔池邊緣開始，將表面浮渣輕輕扒向熔池一側。
加入扒渣劑：若鋼液中夾渣較多，可添加適量的扒渣劑幫助浮渣上浮。
二次扒渣：待鋼液靜置一段時間（約3-5分鐘）后，表面夾雜物浮起時，再次進行仔細扒渣。
控制力度：操作時動作要平穩，避免擾動鋼液，導致夾渣再次混入。
觀察與檢查：
檢查鋼液表面，確保大部分的夾渣已經去除。
注意澆包或鋼液表面是否有殘留浮渣，尤其是在澆注開始前再做確認。
澆注過程中的扒渣：
如發現澆包內鋼液表面有浮渣，應及時扒除，保澆注時不帶入夾渣。
注意事項：
工具使用與安全：
扒渣工具須干燥且預熱，以避免鋼液飛濺，防止安全事故。
操作者需穿戴耐受高溫的防護服、面罩、手套等安全防護設備。
控制扒渣動作：
操作時應輕輕地將浮渣扒向邊緣，避免大力攪拌鋼液，導致夾渣下沉。
注意控制扒渣的深度，確保不破壞鋼液的穩定性。
扒渣劑的使用：
扒渣劑用量要適中，過量可能導致二次夾渣或增加成本。
使用符合標準的扒渣劑，確保其與鋼液化學性質兼容。
溫度控制：
在扒渣過程中要保持鋼液溫度穩定，避免因過度冷卻影響鑄件質量。
過長時間的扒渣可能導致溫度下降，應根據工藝要求合理安排時間。
環保與廢料處理：
清理的渣料應及時處理，避免污染工作環境。
廢渣應集中收集，符合環保要求處理。
質量檢查：
扒渣結束后，及時檢查鋼液質量，確保無明顯的浮渣和夾雜物。
如果發現夾渣較多或質量異常，及時調整工藝或處理鋼液。
總結：
鑄鋼件扒渣是一個細致而關鍵的工序，操作過程中要穩、準、輕，同時嚴格遵守安全操作規范，確保鋼液的純凈度，從而提升鑄件的整體質量和性能。